PC 控制技术已始终立足于信息和自动化技术的融合

德国倡议“工业 4.0”的目的 是通过通信和智能控制提高制造业的灵活性、 效率和可持续性，以加强德国工业的竞争力。基于 PC 的控制 技术为实现这一目标做出了哪些贡献?

Josef Papenfort 博士：工业 4.0 的核心是信息 技术(IT)和自动化技术(AT)的融合，而早在 25 年前 ，Beckhoff 就推出了其基于 PC 的控制技术，这项技术继续为未来的发展提供了理想的控制架构。通过采用全球 IT 标准，我们用 IT 领域所提供的最佳解决方案 进一步完善了我们的自动化技术。这也适用于我们的 TwinCAT 3 自动化软件，它具有实现工业 4.0 概念所需的模块化性和面向对象的特点。 此外，将 TwinCAT 3 集成到 Microsoft Visual Studio® 中，为整个产品寿命周期中一致的工程环境提供了理想的基础，能够直接使用 IT 领域中最新的软件工程工具。随着 PC 作为公认的技术平台，加上自动化设备规范(ADS)、EtherCAT 自动化 协议(EAP)和 OPC 统一架构(OPC UA)，Beckhoff 拥有了用户在 实现工业 4.0 所要求的纵向和横向整合所需的所有资源。

Ursula Frank 博士：一方面，Beckhoff 为根据工业 4.0 战略实施智能 生产设施和智慧工厂 所需的基础技术。另一方面，这也 变得越来越重要 — 特别是与工业 4.0 概念相关 –系统的运作不仅高效，而且安全可靠。这也是“科技自动化”理念巨大潜力所在，它所集成的测量技术和状态 监测功能，甚至能够监测复杂的生产系统。To explain, 科技自动化 将各学科的最新研究成果集成到自动化技术中，从而让我们能够建立更可靠和更节能的内在具有智能化功能的生产系统。这也将需要 新的、直观的操作界面，使得人类能够更加轻松地 完成他们的日常工作并能够与智能设备进行更有效 的互动。毕竟，工业 4.0 不是为了要将人的因素放在 一边。我们的多点触控工业面板使得这些新的操作理念成为可能。

工业 4.0 已经在现实生活中的得到应用了吗?还需要进行什么额外的开发吗，如果有的话?

Ursula Frank 博士：现在已经有许多最终用户，如大型厨房制造商 ，他们采用 Beckhoff技术对从收货到发货的整个系统 进行了自动化改造，包括将它们集成到 ERP 系统中。一些 初期的解决方案是明确按照工业 4.0 概念开发的，例如，通过提供跨所有层的持续通讯的方式 实现智能化的生产环境。不用说，在未来几年内，我们 将继续沿着这一方向开发我们的产品和解决方案。

Josef Papenfort 博士：作为 TwinCAT 3 的一部分，我们正在努力通过提供附加功能的方式改进 工程功能，比如更简单的通讯功能 和配置。在这种情况下，不断开发出通用的通信标准也是非常重要的，例如那些由 OPC 基金会和 PLCopen 协会所定义的标准。Beckhoff 正积极参与这两项标准化工作。其中一个目标就是 不仅可以通过 OPC UA 或 ADS 与 ERP 系统通讯，而且还能够直接在 PLC 中调用和执行这些方法。这将是通信技术发展的下个一步骤。

PC 控制技术的开放性对 “物联网”有何重要意义?

Ursula Frank 博士：它非常重要。简而言之，物联网意味着产品以及系统及其模块 间可以相互通信。这正是 Beckhoff 的开放式控制技术 的用武之地，它允许开发人员将系统 设计成具有智能运行和通信的能力。

Josef Papenfort 博士：开放的接口也是 PC 控制技术的显著优势这一。这适用于工程应用和正在使用的现场总线 技术，以及正在被集成的组件(如 RFID 芯片或智能传感器)。

这种开放性是否也适用于用作集中式或分散式系统 的自动化架构?

Josef Papenfort 博士：这是当然。通常，我们更愿意用 集中式方案，因为它在工程设计、数据管理和诊断等方面 有很大优势。但也有一些系统，如组装机，使用 分散式方案效果会更好。例如，使用这样的解决方案可以很方便地更换单个模块，因为中央控制 组件必须只能根据新的工作调整站。此外，生产区域内的系统 或设备在机器不会孤网运行，而通常是联网运行 - 这一趋势将对工业 4.0 概念有着显著的促进作用。相应地，每台机器在一个大型系统中或通过工业 4.0 概念 进行本地控制。