倍福集成式控制平台针对磨削应用的最大精度和效率(2)

Beckhoff的TwinCAT XML Server增补软件可用于读取和写入标准格式的零件参数。“考虑到 Echo Hill 的一些应用有多达 4000 个零件参数并且这些参数在生产过程中不断变化时，这一点特别有用。”Dan Schellenberg说道。“它使得机床之间的参数传输灵活了很多。”

Echo Hill 在整个磨削过程中实施全面的零件测试，以达到最高精度。高精度测得的数据采集结果能够使得在生产过程中控制加工模式成为可能，它可以执行自动调整，直到微米级或甚至更低：测量系统能够以 6 微米的公差控制所有的工件。Tactic 8 同时可以加工多达四个零件，不会降低精度。Dan Schellenberg热切地说道：“我们的客户可以在几分钟内同时磨削四个零件，可以毫无虚言地说，这是磨削工艺的巅峰之作。”

EtherCAT端子模块用于优化温度监测与振动分析

EtherCAT用于实现机床联网通讯。不同的EtherCAT I/O 端子模块用于在磨床上进行数据采集、温度监测和振动分析。Echo Hill 使用集成了超采样功能的 XFC 端子模块 EL1262，因此可迅速采集过程级的二进制控制信号并传输给控制器。端子模块的时间基可以通过分布式时钟与其它的EtherCAT设备实现精确同步。这样，数字量输入信号的瞬时分辨率增加到总线循环时间的 n 倍。EtherCAT同时将长度和直径参数传输给所连接的视觉系统，方便了转换期间的机床配置工作。

TwinSAFE技术确保最佳安全性

Safety over EtherCAT全面确保机床、操作人员及其他人员的安全。Beckhoff的TwinSAFE技术在标准的 I/O 系统中集成安全技术 — 一个简单、经济高效的解决方案，替代了使用单独电缆连接并配置有专用软件、网络的特殊安全控制器。

计量技术带来一系列成功

“Tactic 8 的最大卖点是，它可以同时加工多达四个零件。”Harry Schellenberg说道。对我们的客户来说，另一个重要方面是改良的计量技术。现在，我们使用EtherCAT，我们每秒最多可扫描 4000 次，远远超过我们之前的 1000 次扫描限制。”Echo Hill 公司总裁如是说。

尽管 Echo Hill 已经通过实施基于EtherCAT的控制平台优化了机床的生产能力，但成本没有任何增加。“恰恰相反，”Dan Schellenberg说道：“由于机器人运动学软件在中央工业 PC 上运行，我们能够降低控制系统的总成本。此外，我们能够显著降低控制柜中的空间要求、机床的占地面积和系统复杂性。”

“另一个竞争优势是机床所需的转换时间更短。”控制专家说道。“我们的许多客户都生产用于汽车变速器的工件，常常都是非常小批量的。这就需要频繁变化机床参数。有了 Tactic 8 之后，转换时间缩短了 50%以上。”