配电间控制站(5PLC)：PLC站设置于水厂配电间。
监控范围：变压器、高压开关柜、低压开关柜、轴流风机及相关工艺仪表参数监测等。
主要设备：用于生产过程自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO模块和各种网络通讯接口适配器等;一台现场显示触摸屏;电源、信号防雷器以及各种隔离器，UPS不间断电源。
主要功能：检测(显示)变压器、高低压柜的运行状态;以MODBUS总线方式将高压柜微机继保接入PLC，由触摸屏显示高压柜微机继保系统采集的参数、报警信号及有关图形画面，记录有关数据。
PLC站I/O点：DI：54;DO：10。
图7 5PLC站I/O配置
CD1A~3CD1D站：设置于单格滤池。
监控范围：单格滤池各主要设备及相关检测仪表信号等。
主要设备：3CD1A~3CD1D站的主要设备是用于自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统，包括CPU模块、电源模块、DI、DO、AI、AO模块和各种网络通讯接口适配器等;一台现场显示触摸屏;电源、信号防雷器以及各种隔离器。采用28SV内部的PID进行恒水位控制，控制出水清水阀门开度进行水位控制，采集水位、阻塞值、清水阀等开度及各种电动及启动阀门的开关及状态。
主要功能：监视和控制单格滤池各主要用电设备自动、运行、故障等状态信号;收集在线检测仪表等相关信号。
3CD1A~3CD1D站I/O点：DI：19;DO：7;AI：3;AO：1。
4 项目运行情况
以上各个主站SV+EN01及4台AH500-EN通过光纤环网进行以太网通信，中控的中央控制计算机通过组态软件Intouch通过modbus-TCP协议，将现场的数据进行汇总和控制，然后生成各种需要的生产报表，方便操作人员及调度人员进行数据汇总和控制查询。经过几个月的试运行，各种出厂水的浊度、余氯等指标都达到国家标准及业主的标准，同时各PLC及各种台达的元件都正常运行。
作者简介：
张开玉，男，1978年出生，毕业于福建农业大学机电一体化专业，工程师职称，致力于工业自动化控制、运动控制方面的研究，目前在中达电通有限公司厦门分公司担任应用工程师一职负责机电自动化类产品技术支持与推广。
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