刀具的工作状态直接影响加工精度及产品质量。所以，加工时，刀具的管理至关重要。台达NC300数控系统通过二次开发界面，为客户定制了刀具寿命管理及断刀保护功能，使客户及时地了解刀具的使用状态。
台达的数控系统进一步优化了PLC设计，设置了一系列安全保护功能，确保生产线可以安全可靠生产。而对于加工程序处理，台达通过ETHERNET网络由总机统一管理。
此外，台达数控系统通过自带的伺服自动调整功能，以及有效的增益调整工具，对机床性能及加工产品的光洁度进行控制，使其达到最佳控制特性，同时，求取控制回路中惯量数值、带宽和增益值，将相关的增益参数自动算出并且传入伺服放大器中，使伺服系统发挥最大效能，并通过共振抑制功能，对机台产品的共振点进行自动捕捉滤波处理，使机台运行更加平稳。
数控系统的实时监控功能和方便维护的特性在生产线的运行中也是非常重要的。快速的维护可减少生产线停机时间，减少停机带来的损失;通过系统监视功能，工程师可随时查看伺服运行状况及负载情况;系统的诊断功能可对外部控制动作进行诊断判别，方便工程师快速查找故障问题。
图4 电柜箱I/O布局
5 结束语
在该项目中，工业机器人替代了高强度的人工操作，而高性能的控制系统使无人车间成为了现实，这样不仅简化了生产结构，企业还通过自动化的管理流程，将生产效率大幅提高。台达以高性价比的CNC产品赢得该生产线所用的多套数控系统订单，产品运行的稳定性得到了客户的认可，同时，台达CNC总线式控制、系统的高速响应等特点在自动化生产线上得到了验证。
作者简介：
陈学昂，男，1985年出生，毕业于潍坊职业学院数控技术及应用专业，工程师职称，目前在中达电通股份有限公司机床行业处担任数控技术支持与推广。
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