Emerson 公用事业部中国项目斩获三项大奖

凭借其卓越的项目执行能力及久经验证的电厂行业专业经验，获得电力专家认可。

AsiaPower 每年举办一次电力行业项目评选活动被誉为电力行业的奥斯卡盛典，2015年的颁奖典礼于9月2日在泰国曼谷康莱德酒店举办，数百个项目角逐23个奖项，大奖的评委主要来自于电力行业的专家、高管及顾问。

艾默生过程管理在此次举办的评选中，凭借卓越技术实力和项目执行能力， 荣膺四项大奖，其中由公用事业部在中国执行的项目获得三项大奖：

年度电厂升级金奖

项目：华电邹县电厂项目

位于山东省邹城市唐村镇邹县电厂隶属于华电国际，目前拥有4台 335MW、2台 600MW 和2台 1000MW 机组，是山东省装机容量最大的发电公司。电厂三期工程安装有两台 600MW 燃煤汽轮发电机组，原控制系统采用 HITACHI 公司生产的 H-5000M，ETS 功能通过继电器搭接的硬回路系统来实现，改造后采用的是艾默生的 OVATION 分散控制系统。

该项目是国内第一次改造 Hitachi H-5000M 控制器系统，原 DEH、ETS 系统全部改造为 OVATION 分散控制系统，实现了与 DCS 的一体化控制;原 DEH 系统设计中所有调节阀采用单 LVDT 和伺服卡进行调节，改造后全部采用冗余配置，提高机组运行的稳定性;原 ETS 的继电器硬回路采用 OVATON 控制器来实现 ETS 功能。

1. 保留原来机柜中的大部分电缆，节约了电缆成本和时间，缩短了检修工期;

2. 取消了原来的复杂的 PRP 硬跳闸机柜，在原来设计中 ETS 功能是通过继电器搭建起来的，检修和维护工作量很大，改造后 ETS 功能通过 OVATION 控制器来实现，并且所有的跳闸信号送入到 SOE，便于故障查询。

3. 原来 DEH 调节阀门都采用的是单 LVDT 和伺服卡，当 LVDT 或是伺服卡故障后，会影响机组的运行，改造后全部调节阀采用冗余的 LVDT 和伺服卡，机组能够更加安全、稳定的运行，改善了机组的安全性能。

4. 保留了原 DEH 的大部分功能，增加了一些安全保护功能：如甩负荷预测功能和 OPC 功能，DEH 各种参数可以在所有操作员画面上实时监控，系统的检修、维护和故障排除更为简单和方便。

5. 通过本次的改造，DEH、ETS 系统有更快的响应时间、更高的控制精度和更加友好的人机接口和操作画面。

6. 原邹县电厂的 #5、#6 机组长期存在的一次调频电网考核不合格问题，主要原因是由于 DEH 侧组态修改非常不方便。此次改造后，DEH 的逻辑修改给电厂人员提供了极大的方便。一次调频功能经过修改和完善原有逻辑，合格率得到了极大的改善。

年度环保升级银奖

项目：华能金桥热电厂

华能金桥热电厂 2 号 300MW 机组 DCS 在改造前，采用西门子 TELEPERM XP_C 控制系统，DEH 采用 ABB 公司的 DCS 系统、旁路和吹灰采用 PLC 控制。本次改造将原有的 DCS、DEH、MEH、ETS、METS、ECS、BPC、SOE、吹灰、等控制系统全部拆除，纳入改造后的 DCS，实现 DCS 一体化控制。同时本次 DCS 改造也包含了机组高背压的控制。

本次 DCS 改造与汽轮机的高背压改造同时进行，高背压机组的控制纳入 DCS 系统进行控制。改造后的金桥 2 号机组成为华能集团首台高背压机组，东方汽轮机的首台 300MW 高背压机组，全国第二台 300MW 高背压机组。具有极大的战略意义，为国内电厂的节能减排提供了新思路。

该工程面临技术难点多、供货时间紧、改造时间短、系统调试时间短、国内可参考项目为空白等诸多不利因素。同时进行 DCS 改造和汽轮机高背压改造也是国内电厂造项目首次进行。高背压机组的控制和调试在如此短时间内完成，也成为本次改造项目的难点。

Ovation 系统的安全性、灵活性、适应性应在本次改造项目得以全面展现，完全满足电厂 DCS 系统控制和管理需求。其分散化的子系统可以灵活地连接成功能强大的整体、其控制软件采用面向用户的组态方式大大缩短了 DCS 改造周期和系统调试周期。

在 DCS 系统改造方案上，工程人员采用的留了大部分原有电缆的设计方案，使得节省了大量的电缆采购成本和电缆重新铺设所需要的时间，大大缩短了工期。

在 DEH 的改造及高背压控制方案上，工程人员采用非供热时的纯凝工况和供热时的高背压工况两种工况的控制模式切换方案，两种工况下汽轮机的保护逻辑和控制方式都有不同的要求，使得机组运行更加安全、可靠、经济。

2014年11月12日，华能金桥热电厂 2 号机组完成高背压切改，顺利并网，标志着华能首台，全国第二台 300MW 高背压机组正式投入运行。运行后，供电煤耗为 150 克/千瓦时以下，同比 2013 年供热季，全厂供电煤耗下降 42.05 克/千瓦时，厂用电率下降 0.28%，水耗下降 0.27 千克/千瓦时。当供热面积达到额定面积 1415 万平方米时，节约标煤 10 万吨，可减少二氧化碳排放 27.1 万吨以上，减少二氧化硫、氮氧化物排放 3000 吨左右，减少烟尘排放 114 吨，多项节能减排指标均有大幅下降。