科华恒盛：拥抱高端制造(2)

两化融合，打造透明工厂

据科华恒盛副总裁吴洪立回忆，为了支撑公司战略的实现，科华恒盛于2011年开始和IBM合作，制定并实施“信息化五年规划”。

在公司董事长兼总裁陈成辉看来，按照“信息化五年规划”实施两化融合，要达到三个目标。

一是要确保科华恒盛真正向敏捷制造过渡。“因为我们的产品或者市场的发展趋势是更多的定制化，所以敏捷制造一直是我们追求的目标，它非常迫切需要两化融合的支撑。”

二是要能够更好地应用新技术，能够把新技术融入科华恒盛的产品当中。“我们的制造过程要能够现代化，比如说我们的产品，软件的性能和功能越来越复杂，那么生产过程、制造过程就是在调试，它也要通过信息化的手段，才能够确保整个生产、制造的调试能够实现自动化、高效率。”

三是质量。“我们通过两化融合进一步提升质量，把成本尽可能降低，同时提高我们的质量。”这三点对科华恒盛走“技术+资本”的发展路径至关重要。“两化融合一定要体现‘技术+资本’，把我们很多创新的东西，通过制造体系体现出来。”陈成辉说，“所谓高端制造，就是把你的技术思想，把你的很多创新理念，通过制造体现出来。如果没有好的制造手段，你就实现不了那些创新理念和技术水平。”

实际上，五年的信息化建设取得了成功，科华恒盛也因此在2015年入选国家工信部“全国首批200家通过两化融合管理体系评定的企业”榜单。工信部认为，两化融合管理体系是推动两化深度融合的重中之重，而推动两化深度融合能实现“中国制造2025”国家战略目标的落地。

按照五年规划，科华恒盛以“信息化、表格化、可视化”的手段，实现“标准化、规范化、流程化、自动化”的目标，分步骤导入企业信息化系统，包括ERP(企业资源规划)、SRM(供应商关系管理)、CRM(客户关系管理)、eHR(人力资源)、MES(制造执行系统)和PLM(产品生命周期管理)等业界先进的十大信息管理系统。

这些信息管理系统的导入，使得科华恒盛打通了跨部门(跨中心)的流程。“我们有研发中心、营销中心、供应链中心等等，有了这个信息化平台，大家谈话题就在同一个频道上，在同一个频谱上，而不是你说A，我说B，他说C，大家说话调子不一样。”吴洪立说，“同时，信息化系统把供应链的前端延伸到我们客户，后端延伸到我们供应商，全线拉通，真正变成供应链了。”

该公司还在两化融合中结合了精益管理的理念，形成了具有自身特色的“科华恒盛生产体系(KPS)”，以区别于“丰田生产体系(TPS)”。在很大程度上，科华恒盛把自己这种生产体系，称为“透明工厂”。

“电力电子产品，它很重要的一点就是要保证质量，特别是系统性的大的装置，它的质量要求很高。透明化就意味着我们能够透|视它的整个制造过程，它的质量构成是怎么样的;能够通过管理手段，通过信息化手段来保证质量。”陈成辉说。

据吴洪立介绍，科华恒盛的透明工厂具有三个特色。第一是信息透明。“比如我们客户问：‘我的订单是什么状态?投产到什么状态?产出了多少?最迟什么时候全部完成?’这些信息他通过我们的系统都能看到。”

第二个是管理透明。“通过手机、平板、电脑、互联网等手段，能够看到管理制度、操作指导书和规范在工厂现场的呈现。”

第三是工厂管理的三化手段，即表格化、可视化、信息化。“这三化加在一起，成为我们向高端制造转型的抓手。”

有了两化融合的强力支撑，陈成辉对公司未来充满信心。“未来我们朝着生态型能源互联网企业的目标，制定下一步发展计划，按照我们既定的‘技术+资本’战略路径，继续推进企业发展。”他说，“相信再经过几年，每个业务平台都可以创造出科华恒盛现在这个规模，那就是若干个科华恒盛—我们希望有这么一种裂变的发展。”