杭州G巨与兰光创新展开合作后,引进了具有世界领先水平的CMCO DNC数控机床联网/机床监控系统。系统中核心的数据采集,控制和可视化等部分采用了研华科技以WebAccess软件为核心整合I/0模块、PAC控制器、H训触摸屏、工业通讯网关等多款自动化软硬产品系列,这样,既保证了本地数据监控的实时性,又兼具远程监控的便捷与灵活,充分体现了集中管理分散控制的原则,确保了数控机床设备阵列运转时的高可靠性与高稳定性。
项目成功实施后,所有数控机床连入企业局域网,形成了控制室对数控机床和对刀仪的网络化管理,对数控程序进行规范化的数据库管理,并通过对机床实时监控和数据自动采集,让设备管理透明化;再通过数据链与ERP系统的集成,兰光创新就打通了杭州G巨企业内部的信息链条,实现了信息的共享,明显地提高了企业的管理水平。
CPPS以人为本
兰光创新总经理朱铎先认为:德国人、美国人谈CPS(Cyber-PhysicalSystems信息物理系统)都是各自扬长补短。德国的强项是制造,所以工业4,0补充的是C(信息技术);美国是信息化强国,所以工业互联网补充了P(物理技术)。而中国的信息化整体水平不及美国,高端制造能力不如德国,如何因地制宜,最终取得智能化的胜利呢?
朱铎先思考后得出了自己的结论:事实上,中国的工业文明发展程度虽然相对较低,但工程技术人员资源丰富。因此,在以人为本的协同制造模式中,将获得先天的比较优势。从机床性能上来比说,价格为100万的机床比300万机床的效率可能就低了‘10%或者更少,效果不明显。但通过技术手段,管理方式的提升,可能花费?00万元就能让机床提升200 06的效率。因此,兰光创新提出CPPS战略,加入了Person的元素o “以人为中心,实现信息与物理系统的融合、迭代发展。这种战略也可以理解为以机床的操作工位为核心。” 朱铎先如是说。
朱铎先的以人为本的工厂智能化策略分三个层面:一是个体的人:即给工人培训,提升其职业素养;第二是企业层面,优化流程,合理的组织,科学的管理;第三是指国家层面,大批量培养高技能的蓝领人员,卓越的工程师,国家创新中心,知识产权的保护,职业道德的培养。在通向智能工厂的道路上补短板,发挥人员层面的优势是非常最要的。
大数据可能带来的巨大价值正在被传统产业认可,它通过技术创新与发展,以及数据的全面感知、收集、分析、共享,为企业管理者和参与者呈现出看待工业价值链的全新视角。在大数据应用的底层设备互联互通领域,兰光创新在技术、产品、经验、市场占有率等方面的优势非常突出,未来将大有所为。为进一步提速工业大数据的工厂车间应用,兰光创新将继续在多个层面积极与研华科技展开深度的合作,软硬结合,优势互补,加速实践中国工业制造业的大数据愿景。
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