如今，大多数的客户依然在使用热套管，因为他们需要精确的过程温度。他们只能艰难应对与此相关的所有难题。他们需要忍受漫长的设计，忍受伴流频率计算，忍受与这些难题相关的繁琐，有时还需要全部重新进行设计。到了安装阶段，还需要进行管道切割和焊接，这时，要小心谨慎地操作以确保无泄漏，否则会造成安全问题。随着时间的推移，业内才接受了此类精确过程温度测量的协定。
谈到表面测量，这本身不是什么新鲜事，但从历史上来看，精度始终无法满足精确过程温度测量的需要。罗斯蒙特的X-well技术使我们能够首次在不牺牲热套管相关精度的情况下针对大多数情况使用管夹传感器。
IAA：该技术有什么突破?只是软件算法，还是有架构方面的更改?
MR：不，是软件算法。无线技术是另外一个部分，可以使解决方案便于实施，因为你可以坚持使用，不必动用任何电线和电缆，虽然我们早就拥有了离散无线技术。真正的突破是软件算法和它的工作方式。所以，该技术关注的是管道的热导率和基本的温度组件本身，然后才能计算准确的过程温度。这才是其全新的方面。
IAA：为什么直到现在才想出这个解决方案?
MR：我们根据客户反馈构思了这个方案。我们与工程公司、采购公司以及施工(EPC)公司的沟通很有意思。EPC针对热套管的需要进行计算，因此我们问他们在热套管的位置采用罗斯蒙特X-well技术能带来什么的好处。他们回答说，可以缩减65%的工程时间，从安装角度来说，则可以缩减70%的安装时间。只是采用罗斯蒙特X-well技术，而非传统的热套管，就可以达到这样的效果。
安装简便，不仅可以节约成本，还能节省时间。这些都是巨大的推动力。在与客户的交谈过程中我们得知，从资本支出(CAPEX)和运营支出(OPEX)两个方面来说，他们最感兴趣的是如何减少维护。替换热套管始终是一个挑战。有时，可能需要关闭整个过程。清洁操作过程中，要对管路进行清管，如管道安装了热套管，则需在清管前拆除。使用罗斯蒙特X-well技术，无需执行任何拆除即可进行清管，因此，清洁过程中可继续对管道进行温度测量。
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